湖州智芯动力系统发展有限公司
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出货检查报告
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产品名称/零部件号:电驱动系统总成/{{printParam.productCode}}
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检验日期:{{printParam.inspectionDate}}
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追溯编号:{{printParam.productNum}}
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序号 |
特性 |
检测项目 |
规格 |
重要度 |
检验方法 |
检验频次 |
检验结果 |
判定 |
备注 |
合格 |
不合格 |
1 |
外观 |
电机外观 |
总成外观整洁,清洁无锈蚀、打刻字样清晰、无错漏装零件现象;各配合面不得有磕碰、裂纹、毛刺等 |
C |
目视 |
全检 |
√ |
OK |
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2 |
一般性检查 |
转动检查 |
总成各运转零件应转动灵活、无卡滞、异响等现象; |
B |
手动转动 |
全检 |
√ |
OK |
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3 |
螺钉紧固 |
所有锁紧螺钉扭力标准、划线符合图纸要求,所有螺纹孔必须符合图纸要求,钢丝螺套无漏装。 |
B |
目视 |
全检 |
√ |
OK |
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4 |
二合一总成线束插针检查 |
低压接插件内部线束插针卡扣稳固、无脱针。 |
B |
目视 |
全检 |
√ |
OK |
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5 |
花键润滑 |
总成花键部分,出厂前检查:花键处均匀涂抹润滑脂 |
B |
目视 |
全检 |
√ |
OK |
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6 |
油封 |
二合一总成油封外圈涂油唇口涂脂,安装平整、唇口无损伤 |
B |
目视 |
全检 |
√ |
OK |
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7 |
标识 |
铭牌 |
铭牌按照要求打刻及张贴、信息正确无误;不得有阻挡或影响标识清晰度的划痕。 |
B |
目视 |
全检 |
√ |
OK |
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8 |
钢印码 |
钢印字体清楚、正确、位置无误,钢印位置不允许有影响拓印的划痕,追溯内容与铭牌信息一致 |
B |
目视 |
全检 |
√ |
OK |
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9 |
接地、高压警告标识 |
接地点符号明显;总成醒目位置张贴高压电击危险警告标识。 |
B |
目视 |
全检 |
√ |
OK |
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10 |
接线端标识 |
高压直流“+”“—”标志醒目清晰,顺序准确。 |
B |
目视 |
全检 |
√ |
OK |
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11 |
永久性标识 |
标识应完整、正确、清晰和牢固。在寿命期内标识应完好、清晰可辨。 |
B |
目视 |
全检 |
√ |
OK |
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12 |
软硬件版本标识 |
标识应完整、正确、清晰和牢固。在寿命期内标识应完好、清晰可辨。 |
B |
目视 |
全检 |
√ |
OK |
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13 |
二维码 |
标识应完整、正确、清晰和牢固。在寿命期内标识应完好、清晰,二维码内容需无空格,换行等符号内容。 |
B |
目视 |
全检 |
√ |
OK |
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14 |
安装尺寸 |
尺寸1 |
6-M10×1.25深21 |
B |
螺纹通止规 |
全检 |
√ |
OK |
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15 |
尺寸2 |
φ150(0.05~+0.10) |
B |
内径千分尺 |
全检 |
√ |
OK |
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16 |
尺寸3 |
4-M10×1.25深30 |
B |
螺纹通止规 |
全检 |
√ |
OK |
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17 |
尺寸4 |
内花键参数见外形图 |
B |
花键通止规 |
全检 |
√ |
OK |
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18 |
电机性能 |
绕组对机壳绝缘电阻 |
DC1000V电压,≥200MΩ (20℃) |
A |
定子综合测试仪 |
全检 |
{{printParam.param18}} |
OK |
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19 |
绕组匝间冲击耐电压 |
AC3300V,放电波形与参考波形面积差≤10% |
A |
定子综合测试仪 |
全检 |
{{printParam.param19}} |
OK |
|
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20 |
温度传感器对绕组绝缘电阻 |
DC1000V电压,≥200MΩ |
A |
定子综合测试仪 |
全检 |
{{printParam.param20}} |
OK |
|
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21 |
温度传感器对机壳绝缘电阻 |
DC1000V电压,≥200MΩ |
A |
定子综合测试仪 |
全检 |
{{printParam.param21}} |
OK |
|
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22 |
温度传感器对绕组工频耐电压 |
AC 1500V,持续1min,漏电流≤5mA |
A |
定子综合测试仪 |
全检 |
{{printParam.param22}} |
OK |
|
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23 |
旋变对机壳绝缘电阻 |
DC 500V电压,≥100MΩ |
A |
定子综合测试仪 |
全检 |
{{printParam.param23}} |
OK |
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24 |
三相绕组对机壳(温传和旋变端子隔离)交流耐压 |
AC1900V,持续1min,漏电流≤15mA |
A |
整机综合测试仪 |
全检 |
{{printParam.param24}} |
OK |
|
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25 |
旋变对壳体耐压 |
AC 500V,持续1min,漏电流≤10mA |
A |
整机综合测试仪 |
全检 |
{{printParam.param25}} |
OK |
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26 |
旋变各相电阻阻值 |
励磁:21.56±10%Ω;
余弦:41.16±10%Ω;
正弦:41.16±10%Ω;(20℃) |
A |
整机综合测试仪 |
全检 |
{{printParam.param26}} |
OK |
|
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27 |
电机三相绕组电阻 |
(49.6±3%)mΩ (20℃) |
A |
整机综合测试仪 |
全检 |
{{printParam.param27}} |
OK |
|
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28 |
电机三相绕组电阻不平衡度 |
不平衡度≤3% |
A |
整机综合测试仪 |
全检 |
{{printParam.param28}} |
OK |
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29 |
电机反电动势 |
35.5±3%Vrms@1000r/min (20℃) |
A |
整机综合测试仪 |
全检 |
{{printParam.param29}} |
OK |
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30 |
电机旋转方向 |
从轴伸端看, 顺时针方向为电机旋转正方向(仅作为示例) |
A |
综合测试仪 |
全检 |
{{printParam.param30}} |
OK |
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31 |
接地电阻 |
总成能触及的可导电部分与外壳接地点处的电阻≤0.1Ω |
A |
整机综合测试仪 |
全检 |
{{printParam.param31}} |
OK |
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32 |
整机气密 |
0.01MPa(相对值),充气20s,保压30s,测试5s,允许泄漏量小于等于10cc/min |
A |
气密测试仪 |
全检 |
{{printParam.param32}} |
OK |
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33 |
水道气密 |
0.2Mpa(相对值),充气30s,保压30s,测试10,允许泄流量小于等于5cc/min |
A |
气密测试仪 |
全检 |
{{printParam.param33}} |
OK |
|
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34 |
耐电压 |
动力端子与外壳耐压:直流耐压2828VDC@1min,无闪络击穿,最大漏电流≤10mA |
A |
电性能测试仪 |
全检 |
{{printParam.param34}} |
OK |
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35 |
绝缘电阻 |
控制板组件动力端子对机壳绝缘电阻:1000VDC,电阻≥20MΩ |
A |
电性能测试仪 |
全检 |
{{printParam.param35}} |
OK |
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36 |
旋变调谐零位 |
调谐完成记录后台旋变零位-137.3±1° |
A |
旋变测试仪 |
全检 |
{{printParam.param36}} |
OK |
|
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37 |
额定工况点转速转矩 |
70±4Nm @4093rpm 336V |
A |
EOL测试 |
全检 |
{{printParam.param37}} |
OK |
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38 |
包装运输及出厂防护 |
出厂防护 |
高压连接器、低压连接器、进出水嘴等外露部分,出厂时须套上合适的防护 |
C |
目视 |
全检 |
√ |
OK |
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39 |
包装 |
产品的包装应能保证产品在正常运输过程中,不应出现磕碰、变形等异常,产品避免雨淋,详细见GB/T 9174-2008《一般货物运输包装通用技术条件》;
产品应存放在通风、干燥的地方。同时,必需避开高温源、火源及化学药品。存放整齐,避免抛砸。 |
C |
EOL测试 |
全检 |
√ |
OK |
|
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40 |
运输 |
C |
目视 |
全检 |
√ |
OK |
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41 |
贮存 |
C |
目视 |
全检 |
√ |
OK |
|
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单项判定
|
在对应的栏打“√”
|
最终判断
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检验员/日期:程林波/{{printParam.reviewerDate}}
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审核人/日期:崔海胜/{{printParam.reviewerDate}}
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